為提高軋機導輥的耐磨和抗開(kāi)裂性能，采用等離子熔覆技術(shù)，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導輥毛坯→等離子熔覆→導輥表面打磨處理→等離子合金導輥。

經(jīng)檢測，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無(wú)氣孔無(wú)裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導性，并且在空氣中冷卻時(shí)凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻。

將等離子合金導輥與常規高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著(zhù)提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時(shí)，之后就出現嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會(huì )發(fā)生粘鋼和卡鋼現象，嚴重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著(zhù)的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時(shí)；而且，對導輥進(jìn)行修復后，其平均壽命還可達到96小時(shí)，成效十分顯著(zhù)。

通過(guò)對等離子合金導輥進(jìn)行綜合評價(jià)可知，等離子熔覆技術(shù)在軋機導輥上的應用，可以顯著(zhù)提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動(dòng)強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時(shí)間的浪費，并可以增加軋鋼量，節約大量更好鋼材，同時(shí)也可降低因導輥損壞造成的安全事故。